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단결정 및 다결정 태양 전지 패널의 차이점

태양전지는 반도체의 광전효과를 이용하여 태양광을 직접 전기에너지로 변환시키는 반도체소자이다.현재 상용화된 태양전지는 주로 단결정 실리콘 태양전지, 다결정 실리콘 태양전지, 비정질 실리콘 태양전지, 현재 카드뮴 텔루라이드 전지, 구리 인듐 셀렌화물 전지, 나노 산화티타늄 감응 전지, 다결정 실리콘 박막 태양전지 등이 있다. 결정질 실리콘(단결정, 다결정) 태양전지는 고순도 실리콘 원료가 필요하며, 일반적으로 1000만 실리콘에 최대 2개 불순물 원자가 존재할 수 있는 순도 % 이상을 요구한다. 원자.실리콘 재료는 이산화규소(SiO2, 모래라고도 함)를 원료로 만들어 녹이고 불순물을 제거하여 거친 실리콘을 얻을 수 있습니다.이산화 규소에서 태양 전지에 이르기까지 여러 생산 공정과 공정이 포함되며 일반적으로 이산화 규소 -> 야금 등급 실리콘 -> 고순도 트리클로로 실란 -> 고순도 폴리 실리콘 -> 단결정 실리콘 막대 또는 다결정 실리콘으로 크게 나뉩니다. 잉곳 1 > 실리콘 웨이퍼 1 > 태양전지.

단결정 실리콘 태양 전지는 주로 단결정 실리콘으로 만들어집니다.다른 유형의 태양 전지와 비교할 때 단결정 실리콘 전지는 변환 효율이 가장 높습니다.초기에는 단결정 실리콘 태양전지가 시장점유율의 대부분을 차지하다가 1998년 이후 다결정 실리콘으로 후퇴하며 시장점유율 2위를 차지했다.최근 폴리실리콘 원료의 부족으로 인해 2004년 이후 단결정 실리콘의 시장 점유율이 소폭 증가하여 현재 시장에서 볼 수 있는 대부분의 배터리가 단결정 실리콘이다.단결정 실리콘 태양 전지의 실리콘 결정은 매우 완벽하며 광학적, 전기적 및 기계적 특성이 매우 균일합니다.셀의 색상은 대부분 검은색이거나 어둡기 때문에 작은 소비재를 만들기 위해 작은 조각으로 절단하는 데 특히 적합합니다.단결정 실리콘 전지 연구실에서 달성한 변환 효율

그것은 %.일반 상용화의 변환 효율은 10%-18%입니다.단결정 실리콘 태양 전지의 생산 공정으로 인해 일반적으로 반제품 실리콘 잉곳은 원통형이며 슬라이스->세정->확산 접합->뒷면 전극 제거->전극 만들기->주변 부식-> > 증발 감소.반사 필름 및 기타 산업용 코어는 완제품으로 만들어집니다.일반적으로 단결정 실리콘 태양전지의 네 모서리는 둥글다.단결정 실리콘 태양 전지의 두께는 일반적으로 200uM-350uM입니다.현재 생산 추세는 초박형 및 고효율로 발전하는 것입니다.독일 태양 전지 제조업체는 40uM 두께의 단결정 실리콘이 20% 변환 효율을 달성할 수 있음을 확인했습니다.다결정 실리콘 태양 전지의 생산에서 원료가 되는 고순도 실리콘은 단결정으로 정제되지 않고 용융되어 사각형 실리콘 잉곳으로 주조된 다음 얇은 조각으로 가공되며 단결정 실리콘과 유사한 공정입니다.다결정 실리콘은 표면에서 식별하기 쉽습니다.실리콘 웨이퍼는 크기가 다른 많은 수의 결정질 영역으로 구성됩니다(표면은 결정질임).

배향된 입자 그룹은 입자 계면에서 광전 변환을 방해하기 쉽기 때문에 폴리실리콘의 변환 효율은 상대적으로 낮습니다.동시에, 폴리실리콘의 광학적, 전기적 및 기계적 특성의 일관성은 단결정 실리콘 태양 전지만큼 좋지 않습니다.다결정실리콘 태양전지 연구실의 최고 효율은 %이며, 상용화된 것은 일반적으로 10%~16%이다.다결정 실리콘 태양전지는 정사각형 모양으로 태양광 모듈을 만들 때 충전율이 가장 높고 제품이 비교적 미려하다.다결정 실리콘 태양전지의 두께는 일반적으로 220uM-300uM 두께이며, 일부 제조업체에서는 180uM 두께의 태양전지를 생산하고 있으며, 고가의 실리콘 재료를 절약하기 위해 얇은 방향으로 발전하고 있습니다.다결정 웨이퍼는 직각 정사각형 또는 직사각형이며 단일 웨이퍼의 네 모서리가 원에 가깝게 모따기됩니다.

조각 중앙에 돈 모양의 구멍이 뚫린 것은 한눈에 알아볼 수 있는 단결정이다.


게시 시간: 2022년 12월 30일