単結晶ソーラーパネルと多結晶ソーラーパネルの違い

太陽電池は、半導体の光起電力効果に基づいて太陽放射を電気エネルギーに直接変換する半導体デバイスです。現在実用化されている太陽電池には、主に単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池があり、現在ではテルル化カドミウム電池、セレン化銅インジウム電池、ナノチタン酸化物増感電池、多結晶シリコン薄膜太陽電池などがある。結晶シリコン（単結晶、多結晶）太陽電池は高純度のシリコン原料を必要とし、一般に%以上の純度、つまりシリコン1000万個中に不純物原子が最大2個まで存在することが要求されます。原子。シリコン素材は二酸化ケイ素（SiO2、砂とも呼ばれます）を原料としており、これを溶かして不純物を除去することで粗いシリコンが得られます。二酸化ケイ素から太陽電池までは複数の製造工程・工程があり、一般に二酸化ケイ素→冶金用シリコン→高純度トリクロロシラン→高純度ポリシリコン→単結晶シリコン棒または多結晶シリコンに大別されます。インゴット 1 > シリコンウェーハ 1 > 太陽電池。

単結晶シリコン太陽電池は主に単結晶シリコンでできています。他の種類の太陽電池と比較して、単結晶シリコン電池は最も高い変換効率を持っています。初期には単結晶シリコン太陽電池が市場シェアの大部分を占めていましたが、1998年以降は多結晶シリコンに後退し、市場シェアは第2位になりました。近年のポリシリコン原料の不足により、2004年以降、単結晶シリコンの市場シェアが若干増加し、現在市場に出回っている電池のほとんどが単結晶シリコンとなっています。単結晶シリコン太陽電池のシリコン結晶は非常に完璧であり、その光学的、電気的、機械的特性は非常に均一です。セルの色はほとんどが黒または濃い色で、小さな断片に切断して小型の消費者製品を製造するのに特に適しています。単結晶シリコンセルの実験室で達成された変換効率

％です。通常の商品化の変換効率は10%～18%です。単結晶シリコン太陽電池の製造工程上、一般的に半製品のシリコンインゴットは円柱状になっており、その後、スライス→洗浄→拡散接合→裏面電極の除去→電極の作製→外周の腐食という工程を経ます。 >蒸発の減少。反射フィルムなどの産業用コアを製品化します。一般に、単結晶シリコン太陽電池の四隅は丸みを帯びています。単結晶シリコン太陽電池の厚さは一般に200μM〜350μMです。現在の生産トレンドは、超薄型かつ高効率に向けて発展することです。ドイツの太陽電池メーカーは、厚さ40μMの単結晶シリコンが20%の変換効率を達成できることを確認しました。多結晶シリコン太陽電池の製造では、原料となる高純度シリコンを単結晶に精製するのではなく、溶かして角形のシリコンインゴットに鋳造し、その後薄片化など単結晶シリコンと同様の加工を行います。多結晶シリコンは表面から簡単に識別できます。シリコンウェーハは、さまざまなサイズの多数の結晶領域で構成されています（表面は結晶です）。

配向した粒子群は粒子界面での光電変換を阻害しやすいため、ポリシリコンの変換効率は比較的低い。同時に、ポリシリコンの光学的、電気的、機械的特性の一貫性は単結晶シリコン太陽電池ほど良くありません。多結晶シリコン太陽電池研究室の最高効率は % で、商品化されたものは一般に 10% ～ 16% です。多結晶シリコン太陽電池セルは正方形であり、太陽電池モジュールを作製する際の充填率が最も高く、比較的美しい製品となります。多結晶シリコン太陽電池の厚さは一般に220μM〜300μMであり、一部のメーカーは厚さ180μMの太陽電池を製造しており、高価なシリコン材料を節約するために薄さの開発が進んでいます。多結晶ウェーハは直角の正方形または長方形であり、一枚のウェーハの四隅は円形に近い面取りが施されています。

中央にお金の形の穴が開いているものは、一目で単結晶であることがわかります。